- 出血：
任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，
以使 在修整裁切或装订时允许有微量 的对版不准。 - 全出血：
（full bleed)印刷图象超出纸张四边的部分。
由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有 四边必须裁切掉v。 - CIElab：
与设备无关的颜色空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。 - CMYK：
青、品红、黄、黑—四种印刷颜色。YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，
YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼 写错误， 而KCMY可能是Nebrasks的某个
无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，
KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。 - 客户/服务器：（client/server）
称作“服务器”的中心控制计算机与称作“客户机”的分散的计算机
相联的计 算模式。 客户机可利用服务器上的软件来完成特定的工作。 - 色域：(color gamut)
可以被彩色打印机处理的全部颜色。 - 分色：(color separation)
将原稿转化为与彩色印刷过程相兼容的结构形式的方法。 - 颜色空间：（color space)
一种三维或四维定位坐标系统，
每一均为代表一种由三（RGB）或四（CMYK）变量定义的颜色。 - 裁切线：（crop marks)
印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。 - 密度：（density)
反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。 - 直接制版：（direct-to-plate)
将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，
免除了底片的制作 ，也称作CTP （computer-to-plate)。 - 下载：（download)
将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输。 - 照相排字机：（filmsetter)
激光照排机的另一外名称，主要用于制作图象分色片。 - 四色印刷：（four-color printing)
用减色法三原色颜色）黄、品红、青）及黑色进行印刷，
如果作用橙、栗色 入以褐黄色油墨进行印刷，不应将其称
“四色印刷”而应称作“专色印 刷”或“点色印刷”。 - 灰平衡：（gray balance)
色彩复制过程的重要特性。
青、品红、黄油墨或呈色剂的调合
可以产生颜色空间中的非彩色中性灰。 - 印刷 printing：
使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 - 平版印刷 planographic printing：
用平版施印的一种印刷方式。 - 胶印 offset lithography：
印版上的图文先印在中间载体（橡皮滚筒）上，再转印到承印物上的
印刷方式。 - 胶印机 offset printing press：
按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转印在承印物上
进行印刷的平版印刷机。 - 印刷工艺 printing technology：
实现印刷的各种规范、程序和操作方法 - DTP（Desktop Publishing System）
彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，
利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字
拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。 - CTP(Computer To Plate)计算机直接制版：
印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，
而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。 - 间接印刷 indirect printing：
印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。 - 原稿 original：
制版所依据的实物或载体上的图文信息。 - 印版 printing plate：
用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。 - 承印物 printing stock：
能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 - 制版 plate making：
依照原稿复制成印版的工艺过程。 - 图象制版 image reproduction：
用手工、照明、电子等制版方法复制图象原稿的总称。 - 网目调 halftone,screen tone：
用网点大小表现的画面阶调。 - 阳图 positive image：
在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。 - 阴图 negative image：
在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。 - 分色 color separation：
把彩色原稿分解成为各单色版的过程。 - 计算机照相排版系统 computerized phototypesetting system：
由字符及排版指令输入装置、校改装置、校样输出装置、控制装置及照排主机等
组成的成套排版设备。 - 文字排版 text composition：
将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。 - 拼版 make-up：
将文字、图表等依照设计要求拼组成版。 - 晒版 printing down：
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。 - 打样 proofing：
从拼组的图文信息复制出校样。 - 预涂感光平版 presensitized plate：
预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。 - 印后加工 post-press finishing：
使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订。 - 双面印 perfect printing：
用两块不同的印版，在同一承印物上同时完成正面和反面的印刷。 - 晒版原版 block copy：
用于晒版的图文底片。 - 单张印刷 sheet-fed printing：
以单张纸或其它单张材料为承印物进行印刷。 - 卷筒印刷 web-fed printing：
以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。 - 多色印刷 multi-color printing：
一个印刷过程中，在承印物上印刷两种及两种以上的墨色。 - 胶印故障 offset printing trouble：
在胶印过程中影响印刷正常进行或印品质量缺陷的总称。 - 开本 format：
把一张全开纸裁切成面积相等的若干小张，叫多少开数装订成本，即为多少开本。 - 堆纸 sheet piling：
单张纸印刷前，将待印的纸张或承印物整齐地堆积在输纸台上。 - 色令 color ream：
平版印刷计量单位。以对开纸1000张印一色为一色令。 - 印张 impression：
一本书刊所用纸张数量的计量单位。以单张对开纸印刷两面为一个印张。 - 晾纸 paper seasoning：
印刷前对纸张进行吊晾，使纸张含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定。 - 输纸装置 sheet feeder：
胶印机中将所要印刷的纸张从纸堆上输送到定位机构的装置。 - 规矩 gauge：
单张纸胶印机的纸张定位部件。 - 前规 front lay：
使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。 - 侧规 side mark：
使纸张侧边缘准确定位的部件。 - 递纸 sheet transfer：
将已定位的纸张等承印物，通过递纸牙传递给压印滚筒进行印刷。 - 递纸牙 transfer gripper：
从前规接过纸张等承印物，在与压印滚筒同步时传递给滚筒的叼牙部件。 - 叼口 feed edge：
单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的白边。 - 收纸装置 delivery unit：
印刷机上收集印张的机构。 - 套印 bring into register：
两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。 - 规矩线 register line：
设置在印版边缘的十字线和角线，系校版和检验套准的依据。 - 套印不准 register difference：
在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。 - 色标 color batch：
用实地和（或）网目调色块表示的基本色及其混合色的标准；
制版印刷时也可作为各分色版的标记。 - 润湿液 fountain solution：
在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。 - 实地 solid：
印版上未加网的，全部均匀受墨的平面。 - 紫外线干燥 UV curing：
承印物上的紫外线油墨或亮光油通过紫外线照射，迅速聚合固化。 - 润版 dampening：
平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，用润湿液将版面润湿。 - 条痕 streaks：
出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印印品故障。 - 糊版 filling in：
由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。 - 掉版 image weakening：
平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。 - 脏版 scumming：
因印版润湿不良，造成空白部分着墨。 - 堆墨 build-up：
油墨和其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。 - 脱墨 rubbing off：
金属墨辊受润湿液浸蚀发生氧化而排斥油墨的现象。 - 油墨乳化 ink emulsification：
（1）、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象。
（2）、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。 - 拉毛 ink picks：
印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 - 重影 ghosting：
在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。 - 粘脏 set-off：
印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。 - 透印 print through：
印在纸张上的图文由背面可见。酒精润湿 Alcohol dampening：
在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润湿印版。 - 润湿装置 dampening system：
平版印刷机组成部分，用于输送和调节润湿液的机构。 - 着水辊 form dampening roller：
平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊。 - 水斗辊 water fountain roller：
从水斗输出润湿液的辊。 - 串水辊 dampening vibrator：
轴向串动的传水辊。 - 输墨装置 inking unit：
胶印机的组成部分，在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨均匀地涂布到
印版着墨 inking up 通过墨辊将油墨涂布在印版图文部分。 - 着墨辊 form inking roller：
印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。 - 墨斗辊 ink fountain roller：
从墨斗中输出油墨的辊。 - 匀墨辊 ink distributing roller：
传递和碾匀油墨的辊。 - 串墨辊 ink vibrator：
轴向串动的匀墨辊。 - 四色胶印 four-color offset printing：
用黄、品红、青和墨四种分色版经油墨叠印后可得到与原稿色彩基本相同的一种胶印方式。 - 印刷油墨 printing stock：
在印刷过程中被转移到承印物上的成象物质：
一般由色料、连结料、填充料与助剂组成，具有一定的流动性和粘性。 - 色谱 color atlas：
用标准黄、青、品红、黑油墨，按不同网点百分比叠印成各种色彩的色块的总和。 - 叼纸牙 gripper：
在印刷过程中，传递和交接纸张等承印物的部件。 - 橡皮布 blanket：
胶印机上转印滚筒的包覆物；包衬的组成部分。 - 滚压 rolling：
胶印机橡皮布滚筒和印版滚筒或压印滚筒间在压力下相对滚动。 - 滚枕 bearer：
滚筒两端用以确定滚筒间隙的凸起钢环，亦是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据。 - 印刷压力 printing pressure：
在印刷过程中压印体之间相互作用的力。 - 压印线 nip：
“圆压平”和“圆压圆”印刷机的压印体在互相作用的瞬间产生的接触带。 - 包衬 cylinder-packing：
印刷机压印体上或印版下的包覆物。 - 印版滚筒 plate cylinder：
印刷机上圆柱形的印版或其支承体。 - 橡皮布滚筒 blanket cylinder：
间接印刷中将印版图文的油墨转移到承印物上的转印滚筒，其表面包裹橡皮布。 - 压印滚筒 impression cylinder：
印刷机上圆柱形的压印体。 - 密度 density（光学密度 optical density）：
物体吸收光线的特性量度，即入射光量与反射光量或透射光量之比，
用透射率或反射率倒数的十进对数表示。 - 色密度 color density：
彩色画面的密度，用透射率或反射率倒数的十进对数表示。 - 阶调 tone：
图象信息还原中，一个亮度均匀的面积的光学表现。 - 阶调值 tone value：
阶调的量度。在印刷技术中通常用透射和反射的程度、密度表示。 - 测控条 control strip：
由网点、实地、线条等测标组成的软片条，
用以判断和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的信息转移。 - 龟纹 moire：
由于各色版所用网点角度安排不当等原因，印刷图象出现不应有的花纹。 - 印刷品 printed matter：
使用印刷技术生产的各种产品的总称。
1、丝网：
一种细丝状的织物。
2、绷网：
将丝网紧绷于网杠上的工作。
3、丝印模版：
构成丝印版上印刷要素的阴模。
4、匀墨：
保证墨不漏出丝网的同时，把墨均匀的从网版的一端刮到另一端。
5、剥网：
在有网距的条件下进行印刷时当刮墨刀离开承印物时，丝网从承物上弹开的程。
6、填墨：
是向网孔内灌墨的过程。
7、释墨：
部分油墨从丝网上释放到承印物上的过程。
8、直接丝网印刷：
印版对印体进行直接印刷。
9、间接丝网印刷：
a丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上再用一定方法转印到承印物上。
10、移印：
印版图文先印在中间体上，再由中间体转印到承印物上的印刷方法。
11、丝网版基：
绷网后不带图象的网框。
12、网距：
丝网与承印物的距离（h表示）
网络下单系统
一些用户为了方便客户下单的需要，还要求提供网络下单的功能。我们根据一些客户需求专门开发了下单系统。
人事管理系统
- 人事招聘管理：主要包含部门职位需求、应聘档案、面试考核、试用期考核、合同期考核。
- 人事培训管理：主要包含培训需求、培训考核。
- 人事变动管理：主要包含职位变动、员工离职、员工奖罚。
- 帮助企业实现定员、定岗、定薪、定责的管理模式，计划性的用人，计划性的培训。
- 帮助企业建立员工绩效考核制度，奖优罚劣。
财务管理系统
- 应收账款管理：根据实际的送货单情况进行收款业务，主要包含销售发票、预收、应收款等。
- 应付账款管理：主要是针对采购业务和委外业务的付款，包含采购发票、预付、应付款等。
- 提供生产发生的收、付款以外的业务，主要包含其它收入单、费用支出单、借入/借出款等。
- 提供应收账款预警、应付账款预警等分析报表，帮助企业管理层了解到哪些客户收款及付款期限到了，而未进行收、付款业务。
生产管理系统
- 生产单是ERP系统最关键的功能之一。是与采购、库存、订单系统紧密关联，其中有原材料的领、补、退，产品税的出入库等过程可随时查询到对应的库存状况、订单号、客户名称等信息。
- 支持整单委外加工、工序委外加工。将委外加工视为生产管理的一部份，委外发料、发货、收货数据都在ERP系统中进行跟踪。
- 生产单提供根据参数自动计算出实际上机印张数与各工序损耗数，完成各工序的工艺参数。
- 提供各工序的智能化排成，可以按车间各机台、生产单、订单交货期可以智能排成。
- 通过生产排成，可以预测工单、各工序任务的进度；通过交货期预测哪张单需要插单；提供物料短缺报警、延迟交货报警等。
- 生产日报表：企业管理层可以得到及时、准确的生产进度，同时也是成本核算的依据。
- 通过生产日报表，可以按计时、计件的方式得到生产一线员工的计件工资情况，同时它也体现了‘所干即所得’的及时性有利于激励生产一线员工干好干快。
- 提供生产单完成情况分析表、机台生产情况分析表、工序生产进度分析表、产品生产进度分析表、机台计划排成分析表等，帮助企业管理层很好地了解实际生产情况。
库存管理系统
- 原材料库存管理：划分为公司原材料仓库、客户自带料仓、代应商寄存仓（简称VMI），ERP系统提供所有原材料进出明细帐、统计报表清晰明了。
- 产成品库存管理：划分为产成品仓库、半成品仓库。ERP系统提供所有产成品、半成品进出明细帐、统计报表清晰明了。
- 提供批次管理，保证了产品质量的稳定性，避免了材料过期与呆滞现象。
- 提供公司间库存调拨业务的处理；支持仓库间、货位间的库存转移。
- 提供灵活多样的盘点业务，保证库存的正确。
- 支持最高库存、最低库存指标计算，进行超储、短缺业务提示，预警报告。
- 支持安全库存分析、预警；呆滞料分析、预警；保质期预警。
销售管理系统
- 报价成本管理：帮助企业在30秒之内给一款相当复杂产品正确报价。系统采用产品拼版、优化开版功能，得出最低计划成本，使纸张利用率达到最高，从而减少浪费，节约成本。
- 销售订单管理：业务员在通过报价后给客户下订单的过程中，我们必然会知道客户所需产品数量、交货期、所需物料等信息。这样系统就会自动根据物料实际库存来判断该物料是否够安排生产，如果不够，自动生成订单物料需求单。
- 订单交货期预测：对于重要的、紧急的订单，系统可以根据生产排成来确定实际的完成时间。这样就可以避免答应客户何时交货而又未交货情况。
- 送货管理：可以处理复杂的送货要求，比如分批次送货、送货地点不同等情况。
- 提供客户订单情况分析表、业务员业绩情况分析表、订单产值明细及汇总表、订单生产状况分析表等，帮助企业管理层很好地了解业务员的业绩情况、客户收款情况、订单生产情况等等。
采购管理系统
- ERP系统对采购过程中物流的各个环节及状态进行跟踪管理，采购管理是印刷 企业资金流的重点，如何在最小的库存量的情况下保证生产的需要，从而减少资金积压。
- 采购计划：可以准确计算出可用库存与库存警戒线，能够做到合理的价格分析、准确的计划采购量，统计出物料的价格周期与用量周期；同时也可根据订单物料需求情况及仓库实际库存，来做出合理的采购计划。
- 采购订单：能够清楚供应商何时交货，是确定生产部门合理安排生产的前提。
- 供应商管理：对新老供应商进行评分，级别的设定，便于采购人员在进行采购时，能够做出合理正确的采购决策。
采购订单按商品汇总
我们软件的管理效益
- 永明印刷ERP系统提供数据信息共享，使得企业信息得到优化和改善。通过各数据流，实现各部门之间的信息共享和沟通，有效地防止一些人为的差错和漏洞。
- 生产部门可以通过ERP系统掌握各个设备、机台的产能负荷情况，合理安排多机台、多部件、多工序的生产计划，同时可以按施工单或按单一部件来监督管理整个生产进程。
- 通过ERP系统实时数据，了解每位员工工作情况、业务员业绩情况等等。从而更好地强化公司的绩效考核制度。做到以实际数据说话，令员工心服口服，极大地增强了员工的责任心，调动了员工的积极性，达到了降本增效的目的。
- ERP系统的成本核算功能，能够使企业管理层掌握每个订单的成本、利润，确实把握企业的盈亏情况。
- 总经理、董事长等高管能集中管理、监督每个部门的工作情况，真正实时了解企业状况。
- 企业对于某类员工的依赖性大大下降，同时能让他（她）们更好地执行企业计划和企业制度。
- 管理层能对每个员工进行更细致的授权工作，真正的达到各负其责的效果。
- 企业所有数据安全共享，各部门工作无缝联接，使各部的工作效率提高，企业总产值提高。
企业期望解决的问题
- 企业对纸料资金投入多，经常出现采购不合理，导致流动资金大量被占用。不能及时准确地了解当天实际库存情况，从而也就不能进行有效的管理纸料仓库。
- 按接单情况大小不一样，交货期不同，在实际生产过程中常常由于不合理的排单，导致不能按交货期给客户进行交货。
- 在生产过程中，由于没有合理的利用上机纸张，导致大量的浪费纸张，增加实际成本，从而降低利润。
- 管理层不能及时了解生产流水线、每班产量、报废、不良品、停机损耗等等，从而导致产品质量不稳定，客户退货率高。
- 经常出现营业部将货送出去了，而财务部门不知道向谁收款的情况、或者是不清楚到底什么时候应该收款，使企业不能有效的控制和掌握资金回笼率。
- 销售的执行情况难以随时监控，很难做到销售数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等。
- 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量。
- 产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况。
- 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用。
- 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺。
- 针对仓库物料管理，不能监控原材料储存数量、时间及安全存量报警。特别是有保质期的物料，不能做到先进先出的原则，导致物料过了保质期而仓管员也不知道。